Spezialwerkzeug für den Verschluss ist eines der letzten Projekte, die wir in METALMAQ umgesetzt haben, und hinterlässt eine wertvolle Erfahrung für zukünftige Projekte.
DAS PROBLEM
Unser Kunde mit Sitz im Norden Spaniens ist ein Hersteller von Behältern für die Weinindustrie.
Bei einem neuen Behälterdesign wollte er auf das Schweißen von Rohren (das üblicherweise verwendete System) verzichten und beschloss, in seiner Abkantmaschine ein vollständig geschlossenes Teil herzustellen, wie in der folgenden Skizze zu sehen ist:
Aus diesem Grund wandte er sich an uns, um zu erkunden, wie wir ein Werkzeug herstellen könnten, mit dem er sein Design auf seiner Abkantmaschine herstellen könnte.
DIE LÖSUNG
Unsere Technische Abteilung konzipierte ein Werkzeug, um den vorgenannten Verschluss herzustellen. METALMAQ hat bereits mehrfach ähnliche Werkzeuge hergestellt. Dabei handelt es sich immer um Spezialwerkzeuge, da jeder Kunde eine Figur mit unterschiedlichen Maßen und Dicken erstellt, so dass jedes Werkzeug sich vom vorherigen unterscheidet.
Sobald der Entwurf fertiggestellt ist, wird er dem Kunden zur Erläuterung und Zustimmung zugeschickt.
Skizze der Funktionsweise des Schließsystems;
Nach Abschluss der ersten Phase beginnen wir mit der Testphase. Es wird ein Prototyp angefertigt, um das tatsächliche Verhalten des Teils zu prüfen. Der Kunde schickt uns einige Muster der Bleche, mit denen er arbeiten will. In der Regel führen wir die Tests mit den Blechen des Kunden durch, um mögliche Biegevarianten zu vermeiden. Wie erwartet, wölbt sich der Boden des Teils ein wenig. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die letzte Abkantung, da sie nicht in einem V einer üblichen Matrize erfolgt, keine Abstützung an den Seiten des Blechs hat und diese Wölbung am Boden des Stücks auftritt.
Wir schickten dem Kunden die Fotos der Tests, die auf dem beigefügten Foto zu sehen sind:
Für unseren Kunden ist es sehr wichtig, dass es zu keiner Verformung kommt. Letztendlich fanden wir eine Lösung. Da unser Kunde über ein Laserschneidesystem verfügt, lassen wir ihn einige kleine „Fenster“ direkt an der Abkantlinie des letzten Schrittes anbringen. Danach führen wir die Tests durch, und die Abkantung ist perfekt.
Wie auf den folgenden Fotos der hergestellten Muster zu sehen ist, ist die bei den ersten Tests entstandene „Wölbung“ nicht mehr vorhanden.
Sobald dieses Problem gelöst ist, gehen wir zur Herstellung der Werkzeuge über, die für die Serienfertigung der abgekanteten Metallteile verwendet werden.
DIE FERTIGUNG
Die Werkzeuge wurden aus unserem üblichen C-50-Stahl hergestellt, induktiv in den Arbeitsbereichen gehärtet und geschliffen, damit das Werkzeug regelmäßig und ohne vorzeitigen Verschleiß aufgrund von häufigem Gebrauch verwendet werden kann.
Die Befestigungen sowohl für das Oberwerkzeug als auch für die Matrize sind Promecam, da unser Kunde eine AMADA-Abkantmaschine besitzt. Sie wurden in einem Abschnitt von 835 m/m und einem weiteren von 415 m/m gefertigt, insgesamt also in einer Länge von 1.250 mm
Auf den folgenden Fotos ist das gesamte gefertigte Werkzeug (Oberwerkzeug + Matrize) zu sehen
Im unteren Teil des Werkzeugs (der Matrize) sind oben einige Schrauben zu finden. Diese dienen zur Regulierung der Schließkraft, die das Teil haben muss, da es üblich ist, dass in verschiedenen Chargen von Blechen diese mit kleinen Abweichungen in der Dicke und Härte geliefert werden, und daher garantiert diese Regulierung das optimale Ergebnis der abgekanteten Teile.
