Útil especial para plegar pieza según diseño del cliente para plegadora con amarre Promecam-Amada
Metalmaq fabrica útiles a medida para las necesidades específicas de sus clientes. Si tiene usted necesidades especiales para sus plegadoras, consúltenos. En esta ocasión, Metalmaq fabrica un útil especial bajo pedido para realizar la siguiente pieza en chapa de 2 m/m Inoxidable para plegar pieza para plegadora con amarre Promecam-Amada.
La dificultad de la pieza
Si vemos el plano de la pieza se puede observar que dicha pieza tiene un cota interior en la “U” de 5,5 m/m (esta cota sale de la medida de 9,5 m/m menos los dos espesores, lo que nos da los 5,5 m/m), medida extremadamente pequeña para realizarla golpe a golpe con un punzón normal, ya que sería un punzón muy débil y podría romperse en la operación de plegado.
Solución adoptada por METALMAQ
Como el cliente nos indica que esta pieza se fabricará en producciones largas y eso le permite amortizar un utillaje especial nuestra Oficina Técnica se pone en marcha y diseña un útil con una “cuña” lateral con dos funciones.
Funciones de la cuña lateral
- La primera función de la cuña lateral y sumamente importante, es la de ayudar a cerrar la pieza cuando la plegadora está en la fase de plegado y ejercer presión sobre la pieza, causando que quede totalmente paralela, tal y como indicaba nuestro cliente en sus planos.
- La segunda función y no menos importante, es la de “liberar” la pieza una vez la plegadora deja de hacer presión en el útil. Esto nos permitirá poder extraer la pieza del útil sin ninguna dificultad, mejorando y ayudando al operario en su labor de plegado.
Fases de fabricación del últil especial para plegadora con amarre Promecam-Amada
1. Prototipo de la pieza a realizar
Una vez tenemos clara la idea se pasa a la fase de prototipos y con un plano teórico basado en nuestra dilatada experiencia se fabrica uno de unos 50 m/m, con el que estudiamos el comportamiento real de la pieza, con chapa real y en entorno similar al de nuestro cliente.
2. Planos sobre prototipos
La segunda fase será de crear planos reales según la experiencia vivida con el prototipo. Una vez acabados los planos fabricamos el útil y antes de ponerlo en la fase de templado y rectificado final se realizan las últimas pruebas.
3. Templado por inducción y rectificado fino
Una vez realizadas las pruebas, superadas y dadas por correctas por nuestros expertos se comprueba que la pieza cumple las medidas y tolerancias exigidas por el cliente y se pasa a la fase de templado por inducción y rectificado fino.
4. Resultado: una pieza perfecta y eficaz desde su primer uso
Nuestra experiencia y garantía de trabajo nos permite entregar el útil al cliente y asegurar que la primera pieza que realice ya será la correcta.
Pieza terminada y ajustada según las necesidades del cliente lista para entregar
Detalle de la matríz con la cuña y el punzón para plegadora Promecam-Amada.
